石化行業(yè)近日項目及看點！

2017-01-16   來源：潤滑油情報

    ◆ 武漢乙烯裂解爐APC項目開工

2017年初，武漢乙烯裂解爐APC（先進過程控制）項目開工，標志著武漢乙烯又一套節(jié)能增產項目啟動。

作為國內第一套國產乙烯裂解、分離流程乙烯裝置，武漢乙烯8臺裂解爐中有6臺涉及兩種物料運行方式，而針對其中2臺氣相和液相兩種物料運行的裂解爐，需要開發(fā)兩種不同的數學模型，因此APC項目實施有一定難度。該項目由SEI組織實施，中國工程院院士錢峰擔綱該項目技術總監(jiān)。目前，現場分析儀表改造已經完成，武漢乙烯積極協(xié)調各方進度，對接確定控制目標和方案，協(xié)助華東理工大學技術人員進行數學模型的調試、測試。

該項目將于2017年9月完成全部調試，屆時有望實現雙烯收率提高0.2%以上，燃料氣消耗降低0.35%，年增效1100余萬元。

◆ 林德6套大型空分裝置全部正式投入運行

2016年12月28日07時30分，林德集團為神華寧煤（神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司）客戶提供的6套大型空分裝置全部試車完成并產出合格氧氮產品。該項目為于寧夏自治區(qū)銀川市附近。神華寧煤是中國最大的煤炭集團神華集團的控股子公司，主要業(yè)務包括煤炭生產和煤化工產業(yè)。林德集團與神華寧煤客戶在2013年2月份簽訂了空分采購合同。

林德提供的6套空分裝置單套制氧能力均為10萬標方每小時，滿足神了華寧煤大型煤制油多聯產項目的用氧要求。該項目坐落于寧夏寧東化工園區(qū)，總體規(guī)模為400萬噸/年煤制油，是目前世界上規(guī)模最大的煤液化項目。

林德工程中心總部（Pullach,德國），林德工程（杭州）有限公司，林德工程制造中心（Schalchen,德國），林德工程制造中心（大連），以及林德在國內的各供貨商，同心協(xié)力，密切合作，在短短四個月的時間內就將項目的6套大型冷箱全部組裝完畢，其中每套冷箱都包含了總重超過2000噸的各種設備容器鋼結構。

隨著林德的6套空分裝置順利開車，該項目的另外6套空分裝置也即將完成，屆時，全球最大的多套集成空分裝置項目將建成，總制氧能力將達到120萬標方每小時。

◆全球首套合成氣制乙醇示范項目產出合格產品

2017年1月11日9時，備受關注的延長石油10萬噸合成氣制乙醇工業(yè)示范項目在興化一次投料成功，生產出純度為99.71%合格無水乙醇，標志著全球首套合成氣制乙醇工業(yè)示范項目獲得成功，實現了我國新型煤化工產業(yè)技術應用的又一次重大突破。

該項目總投資7.43億元，2015年10月開工建設，在集團公司的大力支持和大連物化所、化建公司、北京工程公司、興化公司等單位通力合作下，僅用一年時間就高質高效地完成了工程建設、設備安裝及試車工作。目前，該項目試生產運行穩(wěn)定，產品質量合格，各項工藝指標正常，正在努力爭取實現早日達產達標。

◆ 新型銀催化劑在上海石化應用成功

日前，由中國石化北京化工研究院燕山分院研制的YS-9010銀催化劑，在上海石化1號乙二醇裝置完成近4個月的馴化，結果顯示，該批催化劑比原YS—8810銀催化劑選擇性高0.5%，節(jié)約乙烯約150余噸，達到預期目標。

今年9月，上海石化借助1號乙二醇裝置大修機會，使用了北化院燕山分院最新研制的YS—9010銀催化劑，這也是該款催化劑在國內的首次工業(yè)應用。

由于該催化劑要求反應器入口水含量低于0.3%，而上海石化1號乙二醇裝置反應器入口循環(huán)氣水含量在高溫季節(jié)會達到0.5%。為此，該公司在大修中為裝置新增了一臺碳酸鹽貧富液換熱器，降低接觸段碳酸鹽溫度和循環(huán)氣溫度，使裝置循環(huán)氣進反應器入口水含量為零，滿足新型催化劑使用要求。

 此外，為確保成功使用新型催化劑，上海石化組建催化劑馴化小組，與北化院專家一起跟蹤研究催化劑相關工藝和分析檢測數據，每天集中探討調整方案，及時優(yōu)化調整。

據了解，北化院燕山分院此前研制出的YS-8810銀催化劑在上海石化成功工業(yè)應用，標志著中國石化擁有了自主開發(fā)和生產高選擇性銀催化劑的能力，實現高選擇性銀催化劑的國產化，打破了國外銀催化劑在國內市場的壟斷。此次YS—9010銀催化劑的馴化成功，進一步鞏固了中國石化在銀催化劑生產研發(fā)方面的領先地位。

◆ 成品油出口配額未完成 今年地煉或全部取消指標

2017年地煉企業(yè)或被全面取消成品油出口配額。

2016年12月30日，國家商務部和海關總署聯合下發(fā)了2017年第一批加工貿易成品油出口配額名單。其中出口配額共1240萬噸，“兩桶油”的出口配額約占85%，達到1050噸，中國海洋石油總公司(下稱中海油)和中國中化集團公司(下稱中化)各為80萬噸和155萬噸，較2016年同期大幅縮減了40.76%。

從成品油的產品結構來看，此次出口配額仍以柴油為主，柴油總量為525萬噸，汽油和煤油數量分別為365萬噸和350萬噸。

“大部分地方煉廠并沒有完成2016年的成品油出口任務，2016年1月放開成品油出口限制的文件明確提及，這是臨時性措施。”金銀島資訊成品油分析師王延亭告訴界面新聞記者。

截至2016年11月，中國的成品油出口配額約完成了總計劃的76%。“2016年全年大概完成了出口配額任務的80%-90%。”她說。

2016年，共有12家地方煉廠獲得成品油出口配額，共發(fā)放配額167.5萬噸，但實際完成總量不到100萬噸，完成率為60%左右。

“地方煉廠以前都是在內陸進行短途運輸，出口要進行長途運輸，集港時間又比較長，耗費成本不小。”王延亭表示，雖然大部分地煉企業(yè)態(tài)度積極，但是由于經驗不足，出口工作推進難度不小。

“與之對比明顯的是中化。因其位置在泉州，運輸優(yōu)勢突出，出口利潤比較大。”她表示。

此前國內首家獲得汽油出口配額的地方煉廠——東明石化煉油出口業(yè)務周經理曾告訴界面新聞記者，成品油出口業(yè)務盈利不多，取消配額影響并不大。

據《經濟參考報》消息，如果地方煉廠的成品油出口配額被取消，將只能通過與國企合作的形式，地煉的盈利能力有一定程度的萎縮，國企將獲得更大的效益。

王延亭還向界面新聞記者表示，目前國內煉油能力在向海外不斷擴張，大量的資源往外流容易造成國內資源自身的競爭，預計2017年國內的煉油產能將保持過剩。

12月22日，山東恒源石化公司和殼牌馬來西亞煉油公司在吉隆坡進行股權交割，以6630萬美元的價格獲得后者51%的股份。這也是中國地煉企業(yè)完成的第一起海外并購案。 

◆ 河南陜州60萬噸甲醇制烯烴項目投資意向簽署

1月7日，河南省三門峽市陜州產業(yè)集聚區(qū)項目發(fā)布暨簽約儀式在北京舉行。包括60萬噸甲醇制烯烴項目在內，當天簽約項目3個，簽約總金額114.5億元。

當天，陜州產業(yè)集聚區(qū)與北京正容能源投資公司簽約了總投資110億元的鐵路物流港和大型化工品倉儲物流項目、60萬噸/年甲醇制烯烴和氯堿搬遷提升項目；與河南天聚化工有限公司簽約了總投資3億元的年產5000噸E100樹脂、年產5000噸4200樹脂和年產2萬噸六氫苯酐增塑劑項目；與河南景河環(huán)保科技有限公司簽約了總投資1.5億元有機廢物資源化綜合利用項目。

據悉，此次陜州產業(yè)集聚區(qū)著重推介鐵路物流港和大型化工品倉儲、光氣（氯堿）產業(yè)鏈和甲醇制烯烴（MTO）3個產業(yè)鏈相關20余個項目。

陜州區(qū)產業(yè)集聚區(qū)成立于2008年，是河南省政府批準的首批產業(yè)集聚區(qū)之一，規(guī)劃面積15平方公里，以化工和有色金屬及深加工產業(yè)為主導。集聚區(qū)位于觀音堂鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)南側， 距三門峽市區(qū)30公里，北距隴海鐵路觀音堂站和310國道1公里。重點發(fā)展煤制氣、甲醇、醋酸、二甲醚、燒堿、PVC、鹽酸、液氯、氯乙酸、精細化工、有色金屬及深加工項目。

陜州產業(yè)集聚區(qū)項目發(fā)布暨簽約儀式由陜州區(qū)委、區(qū)政府主辦，陜州產業(yè)集聚區(qū)管委會承辦。北京正容能源投資公司、中國兵器工業(yè)集團發(fā)展規(guī)劃部北斗產業(yè)處、中化集團公司、中國石油和化學工業(yè)聯合會、化工園區(qū)工作委員會、河南省石油和化學工業(yè)協(xié)會、北礦力瀾科技咨詢（北京）有限公司、北京礦冶研究總院礦物工程設計研究所、北礦天津化學工業(yè)公司、北京洛克工貿公司、煤炭科學研究總院、北京曉清環(huán)保工程有限公司、杭州捷馬集團有限公司、北京中圣通文化傳媒中心、中國神華煤制油化工有限公司北京工程公司、中國神華煤制油研究中心北京研究院、河南駿通車輛有限公司、河南景河實業(yè)有限公司、河南天聚化工有限公司、三門峽昊洋通訊設備有限公司等專家學者和企業(yè)家參加項目發(fā)布暨簽約儀式。陜州區(qū)委書記高永瑞，陜州區(qū)產業(yè)集聚區(qū)管委會主任潘新樂、副主任劉正理出席簽約儀式。

◆ 天津180萬噸甲醇制烯烴項目專利技術中標公示

近日，天津渤化化工發(fā)展有限公司180萬噸/年甲醇制烯烴項目甲醇制烯烴專有技術國際競爭性招標正式結束，并公示中標結果。新興能源科技有限公司DMTO-Ⅱ技術中標。

天津渤化化工發(fā)展有限公司180萬噸/年甲醇制烯烴項目于2016年7月環(huán)評批復。天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項目位于天津經濟技術開發(fā)區(qū)南港工業(yè)區(qū)西港池以南、南港六街以東，以天津大沽化工股份有限公司和天津渤天化工有限責任公司為主體，裝置上以烯烴裝置和燒堿裝置為產業(yè)源頭（主線），以氯平衡為前提，在原有老廠技術和裝置規(guī)�；�礎上，結合原料來源、周邊產品銷售市場、企業(yè)現有產品結構方案等情況，相繼發(fā)展下游產業(yè)，延伸產品鏈。項目總投資2941440.93萬元，預計2019年底建成投入生產。

項目建成后，約年產丙烯37382噸/年、環(huán)氧丙烷107750噸/年、苯乙烯446600噸/年、50%燒堿563548噸/年、液氯49994噸/年、次氯酸鈉60000噸/年、氫氣8909噸/年、聚氯乙烯799159噸/年、35%雙氧水100000噸/年、環(huán)氧乙烷25986噸/年、表面活性劑20000噸/年、減水劑20000噸/年、聚乙烯300786噸/年、聚丙烯600300噸/年、聚醚81700噸/年和聚合物多元醇30000噸/年。

天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項目新建2×180萬噸/年甲醇制烯烴（MTO）裝置，30萬噸/年聚乙烯（PE）裝置，2×30萬噸/年聚丙烯（PP）裝置，60萬噸/年離子膜燒堿、80萬噸/年聚氯乙烯（PVC）裝置，6萬噸/年環(huán)氧乙烷（EO）、4萬噸/年表面活性劑（EO、AEO）和減水劑（PEG）裝置，20萬噸/年環(huán)氧丙烷聯產45萬噸/年苯乙烯（PO/SM）裝置，10萬噸/年聚醚PPG）、3萬噸/年聚合物多元醇（POP）裝置，10萬噸/年雙氧水裝置。

2016年8月8日，上海碧科清潔能源技術有限公司全資子公司泛太平洋能源公司與天津渤�；�工集團公司的全資子公司渤化（香港）有限公司在天津正式簽署了180萬噸/年甲醇承購協(xié)議。協(xié)議將滿足渤�；�工新建甲醇制烯烴裝置對甲醇原料長期需求，將利用北美地區(qū)廉價的天然氣資源生產甲醇以支撐中國沿海地區(qū)甲醇制烯烴及其它甲醇下游產業(yè)發(fā)展。

天津港“8·12”重大火災爆炸事故后，濱海新區(qū)583家�；�企業(yè)全部被列入安全管理“紅黃藍”表中。85家企業(yè)列入“紅表”，需制定取締、關閉、轉產、搬遷方案。其中，天津渤天化工有限公司2016年啟動搬遷，廠區(qū)已于2016年3月全部停產。

作為甲醇制烯烴（DMTO）技術專利商，新興能源科技有限公司已在國內簽訂多套DMTO技術許可合同，并有多套許可裝置正在施工建設中。新興能源科技有限公司成立于2004年8月25日，由中國科學院大連化學物理研究所、陜西煤業(yè)化工集團、正大煤化有限公司和大連中科斯達石化科技有限公司共同組建。

◆ 福建天佑200萬噸/年劣質重油深加工制取烯烴、芳烴項目

福建天佑能源科技有限公司200萬噸/年劣質重油深加工制取烯烴、芳烴項目，項目建設規(guī)模：占地800畝，采用劣質重油為原料，主要產品為乙烯、丙烯、C4、芳烴等化工原料。建設200萬噸/年劣質重油深加工制取烯烴、芳烴。項目總投資620000萬元。

主要設備：碳洗塔、汽提塔、變煥爐、精餾塔、非標壓力容器、填料塔、濃縮塔、合成塔、洗滌塔、換熱器、冷凝器、冷卻器、再沸器、壓縮機、鼓風機、空分設備、電機、冷卻塔、風機、鍋爐、計量槽、回流槽、回流罐、儀器儀表、成套污水處理設備、防腐設備、反應器、中間槽、閃蒸槽、管式換熱器、低溫容器、過濾器、儲罐、分離器、UPS電源、PLC控制系統(tǒng)、DCS/安全柵系統(tǒng)、電磁流量計、物位儀表、液位計、分析儀表、熱電阻、熱電偶、變送器、水泵、油泵、循環(huán)泵、液下泵、輸送泵、潛污泵、離心泵、結晶泵、計量泵、閘閥、截止閥、止回閥、球閥、安全閥、調節(jié)閥、減壓閥、疏水閥、蝶閥、電線電纜、母線橋架、防爆電器、變壓器、開關柜、配電柜、鋼管管件、彎頭、三通、法蘭、水處理設備、消防報警系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、急冷塔、主風機、分離設備、再生器、堿洗塔、水洗塔、氧化物吸收塔、脫甲烷塔、空冷器、冷凝器攪拌機、刮板輸送機、卸料器、電加熱器、壓縮機、風機、除塵器、板式換熱器、閥門、泵、丙烯分餾塔、造粒機

◆ 中國一重斬獲浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目15億元大訂單

1月7日，從南國杭州傳來佳音，中國一重與浙江石油化工有限公司簽訂了浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目一期、二期工程的鍛焊加氫反應器和環(huán)氧乙烷反應器設備的制造合同，合同總金額超過15億元。

此次訂單的簽訂是中國一重在石化裝備制造史上一次簽訂設備數量最多、設備種類最多、合同金額最大的石化項目訂單，是公司引領石化裝備市場的最新成果。

中國一重作為煉油行業(yè)的核心設備——反應器的最主要制造商，已為國內外用戶交付了1300余臺容器設備，總重逾26萬噸，總產量達世界第一，產品技術達到世界最先進水平。其中千噸以上級反應器近40臺。此次浙江石化項目的簽訂，得益于國家供給側結構性改革的歷史性機遇，得益于公司“六大”板塊發(fā)展的戰(zhàn)略布局，得益于奮戰(zhàn)在營銷戰(zhàn)線上的優(yōu)秀團隊。同時，再次證明了公司雄厚的技術實力，鞏固了公司在石化裝備領域的領導者地位。

公司始終以做強做優(yōu)國家裝備制造業(yè)為己任，不斷加大內部改革力度，確立了以市場為導向，以營銷為龍頭的運營機制，在深化改革、創(chuàng)新發(fā)展中搶占市場制高點。在運營中建立快速聯動反應機制，及時解決客戶提出的問題，贏得了客戶的廣泛信賴。

公司積極構建大營銷格局，堅持市場在哪里，營銷隊伍就建到哪里。公司領導班子全員抓營銷，主動擔當“推銷員”。為此次順利簽約，集團公司董事長、黨委書記劉明忠曾多次組織相關人員研討，給予指導。核電石化銷售公司發(fā)揚“以一為重、永爭第一”的一重精神，組織精兵強將跟蹤信息，精心策劃，為合同的簽訂付出了艱辛和努力。相關技術部門派出設計、鍛造、焊接等方面的專家進行技術交流，得到了浙江石化公司設備技術部領導的高度認可，為項目中標奠定了堅實基礎。

深化改革謀發(fā)展，二次創(chuàng)業(yè)闖新路。公司正以嶄新的姿態(tài)向著“133 368”的十三五戰(zhàn)略發(fā)展目標邁進，必將依靠雄厚的裝備基礎、完善的技術創(chuàng)新體系、實力強大的技術人才隊伍、“客戶至上”的市場理念和優(yōu)良的市場業(yè)績，在未來的國內外石化裝備制造領域演繹更多的精彩。

浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目是由榮盛控股集團牽頭，與浙江巨化集團公司、浙江桐昆控股集團有限公司以及舟山海洋綜合開發(fā)投資有限公司在舟山漁山島共同投資建設。該項目是浙江省“十三五”重點項目，總規(guī)模為4000萬噸/年煉油能力，一期計劃于2018年底竣工投產，二期預計在2020年底竣工投產。

◆ 《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》發(fā)布

1月5日，國家能源局召開新聞發(fā)布會，正式發(fā)布《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》及配套編制的《可再生能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》。根據《規(guī)劃》，清潔低碳能源將是“十三五”期間能源供應增量主體。“十三五”時期非化石能源消費比重提高到15%以上，天然氣消費比重力爭達到10%，煤炭消費比重降低到58%以下。

《規(guī)劃》提出“到2020年把能源消費總量控制在50億噸標準煤以內”，與國民經濟和社會發(fā)展規(guī)劃綱要保持一致。從年均增速看，“十三五”能源消費總量年均增長2.5%左右，比“十二五”低1.1個百分點，符合經濟新常態(tài)下能源消費變化新趨勢。

《規(guī)劃》提出要夯實油氣供應基礎，著力提高兩個保障能力。一是加大新疆、鄂爾多斯盆地等地區(qū)勘探開發(fā)力度，加強非常規(guī)和海上油氣資源開發(fā)，提高資源的接續(xù)和保障能力。二是有序推進煤制油、煤制氣示范工程建設，推廣生物質液體燃料，提升戰(zhàn)略替代保障能力。

◆ 金陵石化航煤柴油出口創(chuàng)新紀錄

金陵石化在國內需求過剩的形勢下，積極拓展海外市場，做好來料加工和出口貿易，去年航煤柴油兩種產品出口分別達121.33萬噸和101.75萬噸，雙雙創(chuàng)造歷史新紀錄。

盡管國內航煤消費仍舊保持增長，但是資源增速依舊高于消費增速，市場仍然供大于求。金陵石化是中國石化航煤生產的大戶，年產量一直名列前茅。該公司利用自身質量的優(yōu)勢，尋求國際市場釋放產能，去年出口量同比增加13%，而且第一次進入日本航煤市場。

當前國內柴油產品產能過剩、市場飽和比較突出，該公司克服困難，開辟柴油出口渠道，去年出口量同比增加88%，在減輕國內配置壓力的同時實現了產品市場效益。

◆ 塔河煉化公司首次獲得國家發(fā)明專利
 
近日，由塔河煉化公司總經理趙亞新、企業(yè)管理處李彬、常壓焦化車間李金生等人完成的《一種生產道路瀝青原料的裝置》獲得國家發(fā)明專利授權（專利號：ZL201310218080.3），成為該公司首次獲得的國家發(fā)明專利。

隨著人們生活水平的不斷提升，對道路交通質量和高等級道路瀝青的需求量隨之提高，如何提高石油瀝青的性能、提升原油資源的綜合利用率、降低道路瀝青生產成本、開拓廉價瀝青原料生產途徑等成為煉化行業(yè)發(fā)展的必然。

《一種生產道路瀝青原料的裝置》將開發(fā)一種生產道路瀝青原料的裝置，從超重劣質原油的二次加工過程中獲得用調和法生產高等級瀝青的原料。此項專利將開辟獲取高等級道路瀝青原料的新途徑，同時可降低獲取產品的成本；因重循環(huán)油組分的加入，將提升產品質量的穩(wěn)定性；減少超重劣質原油加工過程中的焦炭產率，提高原油資源的利用率。

據悉，此項發(fā)明專利構思產生于2013年4月，2013年10月在該公司2#焦化減壓裝置進行工業(yè)應用，年產瀝青量達30余萬噸。該項專利解決了90#高等級道路瀝青原料的問題，每年可節(jié)約外采抽出油30%，同時解決了瀝青的閃點、延度、分層等問題，保證了瀝青質量。該專利既滿足了人們對高等級瀝青不斷增長的需求，又大幅降低了獲得產品的成本，提高了超重劣質原油的利用效率。

◆ 揚子石化成功開發(fā)高結晶聚丙烯專用料

2016年底，揚子石化成功進行了第四次工業(yè)化生產，開發(fā)高結晶聚丙烯（HCPP）專用料產品。目前，該公司已經工業(yè)化生產4次，累計生產HCPP產品3000多噸。產品質量合格，性能接近國外同類產品水平，國內領先，有效滿足了國內市場需求。

HCPP是一種高性能專用樹脂，具有高強度、高耐熱、高剛性的特點，性能接近工程塑料，該產品為替代工程塑料創(chuàng)造了條件。由于HCPP結晶溫度高于普通聚丙烯（PP）產品，因此制品成型周期可大大縮短，且易于達到了薄壁化、輕量化。產品主要用于廚衛(wèi)耐熱小家電外殼注塑、替代部分低端ABS樹脂，以及儀表盤、保險杠等汽車內外飾件、改性配方等領域。

10年前，HCPP產品進入中國市場，由于國內企業(yè)很少能夠生產出相應的同類產品，因此，市場售價較普通聚丙烯產品高約1000元/噸；并且，國內市場需求較大，需求量在10萬噸/年以上。

2014年9月，揚子石化開始了HCPP專用料的開發(fā)。當年，該公司和國內某化工研究院合作，利用高溫催化劑，首次在氣相聚合中試裝置開發(fā)出共聚類HCPP產品。通過國內幾個大客戶的原材料測試和配方測試，對揚子石化的中試產品性能表示認可，隨后進入正常采購環(huán)節(jié)。

根據客戶的要求，2年來，揚子石化先后進行了四次工業(yè)化生產。在工業(yè)化生產過程中，揚子石化針對裝置存在的問題，不斷優(yōu)化裝置運行，努力完善催化劑性能，產品性能指標快速提升。第四次工業(yè)化生產的產品性能指標已經接近某跨國公司品牌，處于國內領先水平，受到了國內客戶的歡迎。2017年，揚子石化還將進一步提高產品性能，努力達到甚至超越進口品牌。

◆ 立項近十年23億煤化工項目遭遇停建

1月4日，蘭花科創(chuàng)公告稱，由于涉及四項信息披露義務未執(zhí)行，收到中國證監(jiān)會山西監(jiān)管局的責令改正措施決定。更多油品資訊油品信息調油技術請關注微信公眾號油品圈賬號是ypq0910煤化工3052項目也位處信披違規(guī)之列。據悉，總投資22.67億元的該項目目前已經處于停建狀態(tài)，但年報中仍披露為正常在建工程，也違反了信披規(guī)定。

《每日經濟新聞》援引知名財稅專家馬靖昊稱，背后可能涉及兩方面，一是將該項工程從“在建項目”中撤出將直接導致公司計提費用增加，可能影響公司的利潤;二是即便項目已經停建，但是公司也需要一定時間處理資產和通過相應程序，因而也有出現“時間差”的可能。

梳理蘭花科創(chuàng)相關年報發(fā)現，截至2008年年底，該項目完成1151萬元的投資;2009年項目二期工程正式開建，當期投入資金約2.82億元，工程進度為12%;2013年工程進度達到20%，但當年增加投資僅181.4萬元;至2016年上半年，該項目完成約3.39億元的投資，工程進度依然為20%。

如今，2007年立項、原本計劃3年完成的煤化工3052項目已經走過了將近10年的歷程，而且在最近3年幾乎屬于停滯狀態(tài)。